1) Két-görgős ragasztószóró.
A két-görgős ragasztószóró elsősorban felső és alsó szóróhengerekből és egy ragasztótálból áll. Az alsó szóróhenger részben elmerül a ragasztótepsibe, a felső szóróhengerre felvitt ragasztó pedig az alsó hengerről kerül át. Amikor egy furnér áthalad a két szóróhenger között, a hengerekkel való érintkezés hatására a felületükön lévő ragasztó a furnér felső és alsó felületére is felviszik. A felvitt ragasztó mennyiségét elsősorban a felső és alsó szóróhenger közötti hézag és a felső henger által kifejtett nyomás beállításával szabályozzák. Általában minél vastagabb és keskenyebb a furnér, annál nagyobb nyomást gyakorolnak a görgők a furnérra, ami kisebb mennyiségű ragasztóanyagot eredményez; fordítva, a vékonyabb és szélesebb furnér nagyobb mennyiségű ragasztót eredményez. A hengerfelületeken lévő hornyok alakja és sűrűsége szintén befolyásolja a felvitt ragasztó mennyiségét. Ideális esetben a ragasztó edényben lévő ragasztó folyadékszintjének el kell érnie az alsó szóróhenger átmérőjének körülbelül egyharmadát; a túl magas vagy túl alacsony szintek hátrányosan befolyásolják a felvitt ragasztó mennyiségét.
2) Három-görgős ragasztószóró.
A három-görgős ragasztószóró egy további adagoló hengerrel rendelkezik, amely a felső vagy az alsó szóróhenger mellett helyezkedik el. A szórási folyamat során a felvitt ragasztó mennyiségét a szóróhenger és az adagolóhenger közötti rés határozza meg. Amikor az adagolóhenger a felső szóróhenger mellett van elhelyezve, a ragasztót egy tömlőn keresztül egy ragasztószivattyúból táplálják be, a szóró- és adagolóhengerek között kialakított vályú felhasználásával a ragasztó tárolására; Ha az adagolóhenger az alsó szóróhenger mellett van elhelyezve, a ragasztó közvetlenül a ragasztóedényből kerül kiszállításra, így biztosítva, hogy a felvitt ragasztó mennyiségét ne befolyásolja a ragasztóedény folyadékszintjének ingadozása. Bár a három-görgős ragasztószóró kiváló szórási minőséget kínál, lehetővé teszi a ragasztó mennyiségének független szabályozását a furnérnak csak az egyik oldalán; ebből következően nem olyan széles körben használják, mint más típusú szóróberendezések.
3) Négy-görgős ragasztószóró.
A négy-görgős ragasztószóró tartalmaz egy további adagolóhengert, amely a felső és az alsó szóróhenger mellett helyezkedik el, lehetővé téve a furnér felső és alsó felületére felvitt ragasztó mennyiségének független szabályozását. Az adagológörgők lineáris sebessége jellemzően 15-20%-kal alacsonyabb, mint a szóróhengerké, így azok kaparóként működnek, amelyek szabályozzák a ragasztóréteget. Ezenkívül az adagolóhengerek és a szóróhengerek közötti hézag állítható, így biztosítva, hogy mind a felső, mind az alsó ragasztóréteg vastagsága egyenletes és egyenletes maradjon. A felső és alsó szóróhengerek egyidejűleg és egymástól függetlenül,-kölcsönös interferencia nélkül{7}}adják a ragasztóanyagot, a gép kevésbé van kitéve a működési instabilitásnak vagy "kihagyásnak" a szórási folyamat során; ennek eredményeként széles körben elterjedt típusú ragasztószóró berendezés.
Két különböző konfiguráció létezik az adagolóhengerek elhelyezésére egy négy-görgős ragasztószóróban. 1) A felső és az alsó nyomógörgő a felhordóhenger mindkét oldalán helyezkedik el, és a ragasztószivattyútól függetlenül, külön adagolótömlőkön keresztül kapja fel a ragasztót; 2) Mind a felső, mind az alsó nyomógörgő a felhordóhenger bemeneti oldalán található, a felső görgőt egy ragasztószivattyú, az alsó görgőt pedig az alatta lévő ragasztótartály látja el. A hengerelrendezés és a ragasztóanyag-ellátási módok különbségei miatt ezek funkciói is eltérőek. Az előbbi egyenletes és konzisztens ragasztófelhordást biztosít, ezáltal anyagtakarékos; ez utóbbi jobban megfelel a magasabb termelési arányt igénylő forgatókönyvekhez.